超声自动检测设备
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该设备采用六轴柔性机器人及自动检测系统,基于相控阵超声波技术,结合深度学习算法,实现搅拌摩擦焊缝内部缺陷的自动识别和无损检测,自动输出检测报告,并且检测过程数据实时保存,可随时追溯。检测速度最快可达3000mm/min。
● 团体标准制定者
万宇科技牵头制定T/CWAN 0033-2021《铝合金搅拌摩擦焊体积型缺陷相控阵超声检测规范》团体标准;
参与编制T/CWAN 0027-2022 《新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范》团体标准。
● 可检测复杂结构的焊缝
楔块可不与工件接触,通过浸水的方法实现非接触式检测,减少楔块磨损;
可检测周边复杂结构的焊缝。
● 自动识别缺陷
采用相控阵超声波设备,避免了传统超声存在漏检的缺点,利用相控阵超声探头,可实现多角度扫查;
自动识别缺陷,排除人为因素干扰,避免漏检缺陷。
● 检测过程数据追溯
自动输出检测报告,实时保存检测过程数据,便于后期对检测过程的追溯。
● 硬件搭配灵活
可集成于机器人,实现复杂工件检测;
可集成于龙门机构或自动检测小车,实现长直焊缝检测。
● 自动化工站
与自动化焊接设备相结合,实现焊检同线,保证产品的生产效率及出厂合格率。
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主要工艺
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万宇科技以市场为导向,拥有国际专业研发团队,通过高效的科研转化机制,已具备世界领先的搅拌摩擦焊工艺水平。
世界上首先提出填充式和自支撑搅拌摩擦焊技术
世界上首先实现大尺寸铝/铜异种金属搅拌摩擦焊产业化
首先研发量产搅拌摩擦焊机器人设备
首先研发量产智能相控阵超声自动检测设备
首先研发量产固相增材制造设备
首先研发量产回填式搅拌摩擦点焊装备及技术
首先研发量产焊铣复合中心